• 負載：試樣重量≤設(shè)備額定負載的80%（避免熱慣性干擾）。
• 試樣尺寸：容積利用率≤70%，確保氣流均勻性。
• 控制方式：伺服控制（PID算法）優(yōu)于液壓控制，響應(yīng)速度提升40%。
• 精度與分辨率：溫度精度± ℃，分辨率 ℃；濕度精度±2%RH，分辨率 %RH。
• 安全聯(lián)鎖：超溫保護（自動斷電）、過載報警、門鎖互鎖（防止誤開）。

適用標準與邊界：

• 包裝測試：ISTA 3A（運輸模擬）需結(jié)合振動臺。
• 電子元件：MIL-STD-810G Method （高溫存儲）要求持續(xù)72小時。
• 失效案例：某汽車電子廠商因未控制濕度波動（±5%RH），導(dǎo)致電容失效率上升12%。

二、選型決策流程與實操表

參數(shù)解釋表：

選型流程：

1. 需求確認：測試標準（如IEC 60068）、試樣尺寸、溫濕度范圍。
2. 廠商篩選：要求提供第三方校準證書（如CNAS認證實驗室）。
3. 技術(shù)驗證：現(xiàn)場測試設(shè)備在極限溫濕度下的穩(wěn)定性（持續(xù)24小時）。
4. 詢價模板：
   #### 三、采購全流程Checklist | 階段 | 關(guān)鍵動作 | 交付物 | | --- | --- | --- | | 需求分析 | 明確測試標準、試樣數(shù)量、預(yù)算 | 技術(shù)需求書 | | 技術(shù)協(xié)議 | 約定參數(shù)、驗收標準、違約責(zé)任 | 雙方簽字協(xié)議 | | FAT（工廠驗收） | 驗證設(shè)備空載/負載運行、報警功能 | 驗收報告 | | SAT（現(xiàn)場驗收） | 模擬實際工況測試 | 現(xiàn)場驗收記錄 | | 計量 | 委托第三方校準（如SGS） | 校準證書 | ### 5. 新型高低溫試驗箱選型對比表 | 型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積 | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | HT-1000 | -70℃~+180℃ | 10%~98%RH | 3 | ± ℃ | IEC 60068, MIL-STD-810 | 遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯 | | LT-500 | -40℃~+120℃ | 20%~80%RH | 3 | ±1℃ | IEC 60068 | 基礎(chǔ)報警功能 | | ST-2000 | -80℃~+200℃ | 5%~95%RH | 3 | ± ℃ | ASTM D4332 | 振動臺集成接口 | ### 6. FAQ **Q1：如何判斷設(shè)備控制精度是否達標？** A：要求廠商提供第三方校準報告（如CNAS認證），現(xiàn)場測試設(shè)備在25℃、-40℃、+85℃三個點的24小時穩(wěn)定性，波動范圍≤標稱精度。 **Q2：24小時服務(wù)的核心價值是什么？** A：確保測試連續(xù)性（如汽車電子高溫老化需72小時持續(xù)運行），避免因設(shè)備故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)失效。 **Q3：設(shè)備故障率高的常見原因？** A：冷凝器積灰（導(dǎo)致制冷效率下降）、傳感器老化（參數(shù)漂移）、密封條開裂（溫濕度泄漏）。 ### 7. 外部參考 - **中國電器科學(xué)研究院**：環(huán)境試驗設(shè)備校準規(guī)范 - **SGS通標標準**：高低溫試驗箱測試方法 ### 8. 聲明 ### 9. JSON-LD