一、使用前的關(guān)鍵準(zhǔn)備步驟

1. 樣品預(yù)處理
測試前需對樣品進(jìn)行徹底清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。例如金屬件需用酒精擦拭，塑料件需避免殘留脫模劑。隆安試驗設(shè)備建議：預(yù)處理后樣品應(yīng)在23℃±2℃、50%RH±5%RH環(huán)境中靜置24小時，確保狀態(tài)穩(wěn)定。

2. 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 檢查鹽霧沉降量：用標(biāo)準(zhǔn)集霧器測量，確保1-2ml/80cm2/h（符合ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)）
• 校驗溫度控制：箱內(nèi)溫度需穩(wěn)定在35℃±2℃，壓力桶溫度63℃±2℃
• 確認(rèn)噴霧系統(tǒng)：檢查噴嘴是否堵塞，壓縮空氣壓力穩(wěn)定在 2

3. 溶液配制規(guī)范
使用分析純氯化鈉（NaCl含量≥ %）與蒸餾水配制5%± %濃度溶液，pH值控制在 。隆安試驗設(shè)備實驗室數(shù)據(jù)顯示：pH值偏差超過 會導(dǎo)致腐蝕速率誤差達(dá)15%。

二、分步操作流程詳解

步驟1：樣品放置與固定

• 樣品與箱壁距離≥100mm，相互間距≥20mm
• 傾斜角度15°-30°，確保鹽霧均勻沉積
• 禁止遮擋噴霧口，避免形成測試盲區(qū)

步驟2：參數(shù)設(shè)置與啟動

• 測試周期：連續(xù)噴霧/間歇噴霧（如噴12h停12h）
• 濕度控制：95%RH以上（鹽霧試驗關(guān)鍵條件）
• 數(shù)據(jù)記錄：每24小時自動保存溫度、濕度、沉降量數(shù)據(jù)

典型參數(shù)示例（汽車鍍鋅件測試）

步驟3：運行中的監(jiān)控要點

• 每8小時檢查一次鹽液液位，及時補(bǔ)充
• 觀察噴霧形態(tài)：理想狀態(tài)為均勻錐形霧幕
• 記錄異常情況：如噴嘴滴水、溫度驟變等

三、測試后的處理規(guī)范

1. 樣品取出流程

• 先關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，待箱內(nèi)溫度降至室溫再開門
• 佩戴防酸手套，避免皮膚直接接觸鹽液
• 立即用流動清水沖洗樣品表面殘留鹽分

2. 數(shù)據(jù)評估方法

• 外觀評級：按ISO 10289標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行0-10級評定
• 腐蝕面積計算：使用圖像分析軟件精確測量
• 隆安試驗設(shè)備配套軟件可自動生成腐蝕速率曲線

3. 設(shè)備清潔維護(hù)

• 每次測試后用蒸餾水沖洗箱體，避免鹽結(jié)晶
• 每月拆解噴嘴進(jìn)行超聲波清洗
• 每季度更換空氣過濾器，確保壓縮空氣潔凈度

四、常見問題解決方案

問題1：鹽霧沉降量不達(dá)標(biāo)

• 檢查噴嘴磨損情況（隆安設(shè)備噴嘴壽命約2000小時）
• 校驗空氣壓力表，確保 2穩(wěn)定輸出
• 清理鹽液管道中的結(jié)晶堵塞

問題2：溫度波動過大

• 檢查加熱管是否結(jié)垢（建議每500小時除垢）
• 確認(rèn)溫控探頭位置正確（應(yīng)位于工作空間中心）
• 隆安設(shè)備采用PID智能控溫算法，可將波動控制在± ℃

問題3：樣品出現(xiàn)異常腐蝕

• 核查鹽液濃度是否在5%± %范圍內(nèi)
• 檢查樣品預(yù)處理是否徹底（如指紋殘留會導(dǎo)致局部腐蝕）
• 確認(rèn)測試周期設(shè)置是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求

正確使用步入式鹽霧試驗箱，需要建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和定期維護(hù)機(jī)制。隆安試驗設(shè)備憑借25年行業(yè)經(jīng)驗，為客戶提供從設(shè)備選型到測試方法的全流程技術(shù)支持。其生產(chǎn)的鹽霧試驗箱通過ISO 9001認(rèn)證，關(guān)鍵部件采用德國進(jìn)口，確保長期運行的穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)復(fù)雜故障時，隆安的專業(yè)工程師團(tuán)隊可在24小時內(nèi)響應(yīng)，這種服務(wù)保障正是眾多500強(qiáng)企業(yè)選擇合作的關(guān)鍵因素。

在材料耐腐蝕性研究日益重要的今天，掌握科學(xué)的試驗箱使用方法，不僅能提升產(chǎn)品可靠性，更能為企業(yè)節(jié)省大量質(zhì)量成本。從樣品預(yù)處理到數(shù)據(jù)評估的每個環(huán)節(jié)，都需要嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，這正是專業(yè)設(shè)備與普通設(shè)備的本質(zhì)區(qū)別。