導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 高低溫試驗箱構(gòu)造解析
3. 關鍵參數(shù)與選型決策
4. 操作流程與安全規(guī)范
5. 選型對比表
6. 采購與驗收Checklist
7. 常見故障與維護
8. FAQ
9. 外部參考

快速答案卡片

高低溫試驗箱構(gòu)造解析

1. 制冷系統(tǒng)

• 組成：壓縮機（活塞式/渦旋式）、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、干燥過濾器。
• 技術要點：
  • 低溫工況（-40℃以下）需采用復疊制冷（兩級壓縮循環(huán)），避免單級壓縮結(jié)霜。
  • 冷媒選擇：R404A（中溫）、R23（低溫），需符合《蒙特利爾議定書》環(huán)保要求。

2. 加熱系統(tǒng)

• 類型：電加熱管（鎳鉻合金）、紅外加熱器（快速升溫）。
• 控制邏輯：PID算法調(diào)節(jié)加熱功率，避免過沖（如從-70℃升至+150℃時，升溫速率≤3℃/min）。

3. 溫度控制系統(tǒng)

• 傳感器：PT100鉑電阻（精度± ℃），需定期校準（建議每6個月一次）。
• 控制器：PLC或嵌入式系統(tǒng)，支持程序升溫、恒溫保持、循環(huán)測試等功能。

4. 風道循環(huán)系統(tǒng)

• 結(jié)構(gòu)：離心風機+導流板，確保箱內(nèi)溫度均勻性（標準要求≤±2℃）。
• 失效機理：風機故障會導致局部溫差＞5℃，引發(fā)試樣受熱不均。

5. 安全聯(lián)鎖裝置

• 功能：超溫保護（如+200℃時自動斷電）、門鎖互鎖（運行中無法開門）、漏電保護。
• 標準依據(jù)：GB/T 《試驗箱安全要求》。

關鍵參數(shù)與選型決策

參數(shù)解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：
   • 試樣類型（電子/材料/汽車部件）→ 確定溫度范圍（如鋰電池需-40℃~+85℃）。
   • 測試周期（如72小時恒溫）→ 計算設備連續(xù)運行能力。
2. 驗證廠商資質(zhì)：
   • 查看CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證報告。
   • 要求提供同類客戶案例（如華為、比亞迪等企業(yè)的驗收數(shù)據(jù)）。
3. 詢價模板：
   

操作流程與安全規(guī)范

標準操作步驟

1. 試樣放置：
   • 試樣與箱壁距離≥10cm，避免遮擋風道。
   • 多試樣時需均勻分布，防止局部熱堆積。
2. 參數(shù)設置：
   • 通過觸摸屏輸入目標溫度、升溫速率、保溫時間。
   • 示例程序：
     
3. 運行監(jiān)控：
   • 實時查看溫度曲線，異常時立即暫停測試。

安全規(guī)范

• 人員防護：操作時佩戴防凍手套（低溫工況）、隔熱手套（高溫工況）。
• 應急處理：
  • 冷媒泄漏：立即關閉設備，通風30分鐘后處理。
  • 超溫報警：檢查傳感器是否移位或損壞。

選型對比表

采購與驗收Checklist

采購流程

1. 需求確認：填寫《高低溫試驗箱技術規(guī)格書》，明確溫度范圍、精度等參數(shù)。
2. 技術協(xié)議：與廠商簽訂協(xié)議，約定驗收標準（如溫度均勻性≤± ℃）。
3. 報價對比：至少3家廠商報價，優(yōu)先選擇提供FAT（工廠驗收）/SAT（現(xiàn)場驗收）的廠商。

驗收與校準清單

常見故障與維護

典型故障及處理

日常維護計劃

• 每周：清潔冷凝器灰塵，檢查門封條密封性。
• 每月：校準溫度傳感器，潤滑風機軸承。
• 每年：更換干燥過濾器，檢查制冷管路壓力。

FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A：按GB/T 標準，在空載狀態(tài)下布置9個測溫點（上中下各3點），運行至穩(wěn)定狀態(tài)后記錄數(shù)據(jù)，最大溫差應≤±2℃。

Q2：高低溫試驗箱能否用于濕熱測試？
A：需選擇帶濕度功能的型號（如溫度范圍-40℃~+150℃，濕度20%~98%RH），普通設備僅支持溫度測試。

Q3：設備運行中突然停電怎么辦？
A：立即關閉總電源，恢復供電后需等待30分鐘再啟動，避免壓縮機液擊損壞。

Q4：為什么測試結(jié)果重復性差？
A：可能原因包括試樣放置位置不一致、溫度傳感器校準失效、風道循環(huán)受阻，需逐一排查。

Q5：進口設備與國產(chǎn)設備的差異在哪？
A：進口設備（如德國Binder）在控制精度（± ℃）、材料耐腐蝕性上更優(yōu)，但價格是國產(chǎn)的3~5倍；國產(chǎn)設備（如重慶四達）性價比高，適合常規(guī)測試需求。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環(huán)境試驗設備校準規(guī)范》
• IEC國際電工委員會 IEC 60068系列標準