一、試驗前的核心準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備校準(zhǔn)與狀態(tài)確認
   使用前需檢查隆安試驗設(shè)備的傳感器精度，確保溫度（20±2℃）、濕度（70±5%RH）及CO?濃度（20±3%）符合GB/T 50082-2009標(biāo)準(zhǔn)。建議每月進行一次計量校準(zhǔn)，避免環(huán)境波動導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

2. 試件制備要點

   • 尺寸要求：標(biāo)準(zhǔn)試件為100mm×100mm×100mm立方體，表面需用砂紙打磨至平整。
   • 密封處理：非測試面用石蠟密封，僅保留一個暴露面，防止邊緣碳化干擾。
   • 預(yù)處理：試件需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）養(yǎng)護28天后進行試驗。

3. 環(huán)境模擬設(shè)置
   通過隆安試驗設(shè)備的智能控制系統(tǒng)，設(shè)定CO?濃度梯度（如5%、10%、15%）以模擬不同環(huán)境侵蝕強度。注意：CO?鋼瓶需連接減壓閥，避免壓力突變影響濃度穩(wěn)定性。

二、標(biāo)準(zhǔn)化試驗操作流程

步驟1：試件安裝與定位
將試件暴露面朝上放置于試驗箱內(nèi)支架，間距≥20mm以保證氣流均勻。使用隆安設(shè)備的自動定位系統(tǒng)，可避免人為擺放誤差。

步驟2：參數(shù)初始化

• 溫度：20℃（±1℃）
• 濕度：70%RH（±3%RH）
• CO?濃度：20%（±2%）
• 氣流速度：0.5m/s（通過設(shè)備內(nèi)置風(fēng)機調(diào)節(jié)）

步驟3：碳化過程監(jiān)控
每24小時記錄一次環(huán)境參數(shù)，隆安試驗設(shè)備支持數(shù)據(jù)自動存儲與曲線生成功能。當(dāng)碳化深度達到預(yù)期值（如10mm）或試驗周期滿90天時，終止試驗。

步驟4：取樣與深度測量

• 破型：沿碳化面劈開試件，保留完整斷面。
• 顯色：噴灑1%酚酞酒精溶液，未碳化區(qū)呈紅色，碳化區(qū)無色。
• 測量：使用游標(biāo)卡尺在斷面均勻選取5點，取平均值作為最終結(jié)果。

三、關(guān)鍵參數(shù)控制與誤差規(guī)避

1. CO?濃度波動應(yīng)對
濃度偏差超過±3%時，需檢查鋼瓶壓力及管道密封性。隆安試驗設(shè)備配備雙路傳感器，可實時報警并自動修正濃度。

2. 濕度異常處理
濕度低于65%RH會導(dǎo)致碳化速度加快，需檢查加濕器水箱水位及霧化片狀態(tài)。建議每72小時補充一次蒸餾水。

3. 溫度均勻性優(yōu)化
試驗箱內(nèi)溫差超過±2℃時，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或增加試件間距。隆安設(shè)備采用三維熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，可將溫差控制在±0.5℃以內(nèi)。

四、隆安試驗設(shè)備的差異化優(yōu)勢

• 智能補償系統(tǒng)：當(dāng)環(huán)境參數(shù)偏離設(shè)定值時，0.5秒內(nèi)啟動自動調(diào)節(jié)，確保試驗連續(xù)性。
• 數(shù)據(jù)追溯功能：支持試驗全程錄像與參數(shù)回溯，滿足ISO 17025實驗室認證要求。
• 模塊化設(shè)計：可根據(jù)需求擴展多工位試驗艙，單次測試量提升300%。
• 安全防護：配備CO?泄漏報警裝置及應(yīng)急停機按鈕，操作風(fēng)險降低80%。

五、常見問題與解決方案

Q1：碳化深度測量值離散性大怎么辦？

• 檢查試件密封是否徹底
• 增加重復(fù)試件數(shù)量（建議每組≥3個）
• 使用隆安設(shè)備的激光測距儀替代傳統(tǒng)卡尺

Q2：試驗周期過長如何優(yōu)化？

• 提升CO?濃度至25%（需在報告中注明）
• 選用隆安高速碳化試驗箱（周期縮短至45天）

Q3：設(shè)備報警“CO?供應(yīng)不足”如何處理？

• 檢查鋼瓶余量及減壓閥狀態(tài)
• 清洗進氣口濾網(wǎng)
• 聯(lián)系隆安24小時技術(shù)服務(wù)團隊

混凝土碳化試驗的精準(zhǔn)性依賴于設(shè)備性能與操作規(guī)范的雙重保障。隆安試驗設(shè)備通過16項專利技術(shù)，將環(huán)境控制精度提升至行業(yè)領(lǐng)先水平，其試驗箱已服務(wù)于中建、中鐵等500余家工程單位。選擇專業(yè)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化流程，是確?；炷聊途眯詸z測結(jié)果可信度的關(guān)鍵。