一、試驗前的核心準備

1. 樣品預(yù)處理
試驗前需對樣品進行徹底清潔，去除油污、氧化層等雜質(zhì)。建議采用丙酮或酒精擦拭，干燥后密封保存。若樣品表面存在涂層，需確認涂層完整性，避免因預(yù)處理損傷導(dǎo)致結(jié)果偏差。

2. 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 氣路系統(tǒng)：檢查二氧化硫鋼瓶壓力、氣體流量計精度，確保供氣穩(wěn)定。
• 溫濕度控制：校準溫濕度傳感器，設(shè)定試驗箱溫度為25±2℃，濕度為75±5%RH（標準條件，可根據(jù)需求調(diào)整）。
• 密封性驗證：關(guān)閉箱門后啟動真空泵，觀察壓力表變化，確認無泄漏。

3. 參數(shù)設(shè)定
根據(jù)測試標準（如GB/T 、ISO 6988）設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)：

• 二氧化硫濃度：通常為 %~ %（體積分數(shù)）。
• 試驗周期：24h、48h或自定義時長。
• 間歇模式：部分標準要求周期性通入/排出氣體，需預(yù)設(shè)程序。

二、分步操作流程

步驟1：樣品放置
將預(yù)處理后的樣品置于試驗箱內(nèi)樣品架，確保間距≥5cm，避免氣體分布不均。金屬樣品需垂直懸掛，非金屬樣品可平放。

步驟2：氣體注入與混合

• 開啟二氧化硫鋼瓶閥門，通過質(zhì)量流量計控制注入速率。
• 同步啟動空氣壓縮機，按比例混入空氣，稀釋至目標濃度。
• 關(guān)鍵點：先通空氣排空箱內(nèi)殘留氣體，再注入二氧化硫，防止局部濃度過高。

步驟3：溫濕度調(diào)控

• 啟動加熱/制冷系統(tǒng)，使箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。
• 通過加濕器調(diào)節(jié)濕度，配合冷凝裝置防止水汽凝結(jié)在樣品表面。
• 提示：濕度過高會導(dǎo)致二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸霧，需定期清理排水口。

步驟4：試驗周期監(jiān)控

• 每隔12h記錄一次溫濕度、氣體濃度數(shù)據(jù)。
• 若使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可設(shè)置自動報警閾值，超限時暫停試驗。
• 異常處理：濃度偏差＞5%時，需重新校準氣體流量計。

三、試驗后的關(guān)鍵處理

1. 樣品取出與保存
試驗結(jié)束后，立即關(guān)閉氣體供應(yīng)，通入氮氣置換箱內(nèi)氣體（約10min）。佩戴防護手套取出樣品，避免直接接觸腐蝕產(chǎn)物。

2. 腐蝕程度評估

• 目視檢查：記錄起泡、裂紋、變色等宏觀缺陷。
• 顯微分析：使用金相顯微鏡觀察點蝕、晶間腐蝕等微觀損傷。
• 失重法：清洗樣品后稱重，計算單位面積腐蝕量（g/m2）。

3. 設(shè)備清潔與維護

• 排空箱內(nèi)殘留氣體，用堿性溶液（如5%碳酸鈉）中和酸性物質(zhì)。
• 清潔樣品架、氣體管道，防止交叉污染。
• 隆安試驗設(shè)備優(yōu)勢：采用304不銹鋼內(nèi)膽，耐腐蝕性強，清潔更便捷。

四、常見問題與解決方案

問題1：氣體濃度不穩(wěn)定

• 原因：鋼瓶壓力不足、流量計故障。
• 解決：更換鋼瓶，校準流量計精度至±1%FS。

問題2：樣品表面結(jié)露

• 原因：濕度過高或溫度驟降。
• 解決：調(diào)整加濕量，采用分級降溫模式。

問題3：試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性差

• 原因：樣品預(yù)處理不一致、擺放位置不當。
• 解決：標準化預(yù)處理流程，固定樣品架層數(shù)與角度。

隆安試驗設(shè)備作為行業(yè)領(lǐng)先的二氧化硫腐蝕試驗箱制造商，其產(chǎn)品通過ISO 9001認證，支持非標定制與24小時快速響應(yīng)服務(wù)。設(shè)備采用進口傳感器與PLC控制系統(tǒng)，確保試驗參數(shù)精度達± ℃，為用戶提供可靠的腐蝕測試解決方案。

無論是汽車零部件、電子元器件還是建筑材料，二氧化硫腐蝕試驗箱的精準測試均能助力企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品性能。通過規(guī)范操作與定期維護，可顯著延長設(shè)備使用壽命，降低綜合測試成本。