?導讀： 高溫老化房的送風方式直接影響溫度均勻性、能耗及設備可靠性。根據負載類型（電子/材料/電池）、試樣尺寸及測試標準（如GB/T 、IEC 60068-2-2），需選擇側吹風、上吹風或混合送風模式，并結合控制精度（±1℃）、容積選項（1m3-100m3）及安全聯鎖設計（超溫/過載保護）進行選型。采購時需通過FAT/SAT驗證，避免因送風不均導致測試失效。

?目錄

1. 快速答案卡片
2. 送風方式分類與技術原理
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 送風方式對比表
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

?快速答案卡片：

• 主流送風方式：側吹風（電子元件測試）、上吹風（大型材料老化）、混合送風（高精度需求）。
• 關鍵參數：溫度范圍（50-300℃）、控制精度（± ℃-±2℃）、容積（1-100m3）。
• 選型依據：負載類型、試樣尺寸、標準條款（如GB/T 中溫度均勻性要求）。
• 價格區(qū)間：5萬-50萬元（基礎型-高精度型）。
• 維護重點：過濾器清潔（3個月/次）、風機軸承潤滑（6個月/次）。

?正文結構

一、送風方式分類與技術原理

1. 側吹風系統(tǒng)

   • 原理：通過兩側風道水平送風，氣流經導流板均勻分布。
   • 應用場景：電子元件（如PCB板）、小型電池組測試。
   • 優(yōu)勢：溫度均勻性高（±1℃內），適合密集排列試樣。
   • 局限：試樣高度超過 時，頂部易出現溫差。

2. 上吹風系統(tǒng)

   • 原理：頂部風機垂直向下送風，配合底部回風。
   • 應用場景：大型材料（如塑料、橡膠）、汽車零部件老化。
   • 優(yōu)勢：適合大尺寸試樣，氣流覆蓋全面。
   • 局限：能耗較高（比側吹風高15%-20%）。

3. 混合送風系統(tǒng)

   • 原理：結合側吹風與上吹風，通過PLC動態(tài)調節(jié)風量比例。
   • 應用場景：高精度需求（如半導體芯片）、復雜負載測試。
   • 優(yōu)勢：溫度均勻性可達± ℃，適應多類型試樣。
   • 局限：系統(tǒng)復雜，成本較高（比基礎型高30%-50%）。

二、選型決策流程與參數表

選型步驟：

1. 明確測試需求：負載類型（電子/材料）、試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍（如150℃±2℃）。
2. 匹配送風方式：
   • 電子元件（≤ 高）→側吹風
   • 大型材料（＞ 高）→上吹風
   • 多類型混合負載→混合送風
3. 驗證關鍵參數：
   • 控制精度：±1℃（基礎型） vs ± ℃（高精度型）
   • 安全聯鎖：超溫報警、過載停機
   • 符合標準：GB/T 、IEC 60068-2-2

參數解釋表：

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T ）、負載類型、試樣尺寸。
2. 技術協(xié)議：約定送風方式、控制精度、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（風機、控制系統(tǒng)、安裝費）。
4. FAT/SAT驗證：
   • FAT（工廠驗收）：檢查送風均勻性（9點法測溫）。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時。
5. 安裝調試：確認風道密封性、風機轉向正確。
6. 驗收與計量：委托第三方機構校準溫度均勻性（如中國計量科學研究院）。
7. 維保計劃：簽訂年度維護合同，明確過濾器更換周期。

四、送風方式對比表

五、常見故障與維護指南

?FAQ Q1：側吹風與上吹風如何選擇？
A：電子元件（高度≤ ）選側吹風，溫度均勻性高；大型材料（高度＞ ）選上吹風，氣流覆蓋全面。

Q2：混合送風是否必要？
A：若測試多類型負載（如電子+材料）或需± ℃高精度，混合送風是唯一選擇，但成本較高。

Q3：送風方式對能耗的影響？
A：上吹風能耗比側吹風高15%-20%，混合送風因系統(tǒng)復雜，能耗最高（但可通過動態(tài)調節(jié)優(yōu)化）。

Q4：如何驗證送風均勻性？
A：按GB/T 要求，在房內布置9個測溫點（中心+四角+中間層），運行1小時后記錄溫差，最大差值應≤2℃。

Q5：維護周期如何定？
A：過濾器每3個月清潔/更換，風機軸承每6個月潤滑，每年委托第三方校準溫度均勻性。

?外部參考

• 中國計量科學研究院《環(huán)境試驗設備校準規(guī)范》
• IEEE《電子設備高溫老化測試標準》
• SAE國際《汽車材料高溫老化指南》

?聲明

?JSON-LD