低溫試驗箱持續(xù)降溫的故障根源多為控制系統(tǒng)失效（如PID參數(shù)紊亂）、制冷系統(tǒng)異常（如壓縮機過載/冷凝器堵塞）或傳感器誤差。用戶需通過參數(shù)校驗、制冷系統(tǒng)檢測、傳感器校準三步排查，優(yōu)先聯(lián)系具備CNAS認證的廠商（如重慶四達、上海林頻）進行維保。選型時需重點匹配溫度范圍（-70℃~+150℃）、控制精度（±0.5℃）及安全聯(lián)鎖功能，避免低價設備因材料縮水導致長期穩(wěn)定性差。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 故障排查三步法
3. 設備選型關(guān)鍵參數(shù)表
4. 主流廠商設備對比
5. 采購流程風險點
6. 驗收與校準清單
7. 常見問題解答
8. 聲明

快速答案卡片

故障排查三步法

第一步：控制系統(tǒng)校驗

1. 檢查PID參數(shù)是否匹配負載類型（如金屬試樣需延長降溫緩沖時間）
2. 驗證控制模式：伺服控制優(yōu)于開關(guān)控制（精度提升40%）
3. 采樣率要求：≥10次/秒（避免溫度過沖）

第二步：制冷系統(tǒng)檢測

第三步：傳感器校準

1. 使用二等標準鉑電阻溫度計（精度±0.05℃）進行比對
2. 校準點選擇：-40℃、0℃、+85℃（覆蓋典型工況）
3. 誤差修正：線性補償（ΔT=0.2℃時需調(diào)整）

設備選型關(guān)鍵參數(shù)表

主流廠商設備對比

采購流程風險點

1. 技術(shù)協(xié)議陷阱：未明確"溫度波動度"定義（需注明"24小時平均值"）
2. 驗收漏洞：未進行滿載測試（試樣體積應占箱體60%）
3. 維保條款：未約定壓縮機大修責任方（建議3年內(nèi)廠商負責）

驗收與校準清單

常見問題解答

Q1：設備持續(xù)降溫是否與負載有關(guān)？

是。金屬試樣熱容大，需延長PID積分時間（建議從300s調(diào)至600s）。塑料試樣可維持默認參數(shù)。

Q2：制冷劑泄漏如何快速定位？

使用電子鹵素檢漏儀（靈敏度≥5g/年），重點檢查蒸發(fā)器焊接處和壓縮機接頭。發(fā)現(xiàn)氣泡后標記位置，用氮氣加壓至1.5MPa復檢。

Q3：低價設備與高端設備的核心差異？

低價設備常采用鋁制蒸發(fā)器（易腐蝕）和開關(guān)控制（精度±2℃），高端設備使用不銹鋼蒸發(fā)器和伺服控制（精度±0.3℃），長期穩(wěn)定性差3倍以上。

Q4：校準報告需包含哪些內(nèi)容？

必須包含校準點（-40℃、0℃、+85℃）、誤差值、不確定度（k=2）、校準依據(jù)（JJF 1101-2019）和校準機構(gòu)簽章。

Q5：設備停用半年后如何恢復？

1. 更換干燥過濾器
2. 抽真空至-0.1MPa保持2小時
3. 充注新制冷劑（R404A/R23混合）至標準壓力

數(shù)據(jù)來源：中國電器科學研究院《環(huán)境試驗設備校準規(guī)范》（2025版）、全國電工儀器儀表標準化技術(shù)委員會（SAC/TC104）

聲明