一、凍融試驗箱起沫的核心原因

1. 制冷劑充注量異常
制冷劑過量或不足會導(dǎo)致壓縮機(jī)壓力失衡，產(chǎn)生大量氣泡。例如，當(dāng)充注量超過額定值的10%時，蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)制冷劑沸騰劇烈，形成明顯泡沫。
2. 循環(huán)介質(zhì)污染
若試驗箱使用的防凍液（如乙二醇溶液）混入雜質(zhì)（如金屬碎屑、油污），其表面張力變化會引發(fā)泡沫。據(jù)隆安試驗設(shè)備實驗室數(shù)據(jù)，介質(zhì)含油量超過 %時，起沫概率提升3倍。
3. 溫度波動過大
頻繁啟停或溫度設(shè)定跨度超過設(shè)備額定范圍（如-40℃至+80℃），會導(dǎo)致介質(zhì)熱脹冷縮劇烈，產(chǎn)生氣液混合泡沫。
4. 設(shè)備老化或設(shè)計缺陷

• 管道內(nèi)徑過小：隆安試驗設(shè)備工程師指出，循環(huán)管道直徑若小于DN25，介質(zhì)流速過快易形成湍流泡沫。
• 蒸發(fā)器結(jié)霜：長期未清理的蒸發(fā)器表面冰層會阻礙熱交換，導(dǎo)致局部過熱起泡。

二、針對性解決方案

步驟1：檢查制冷系統(tǒng)

• 壓力測試：使用壓力表檢測高壓端（通常 ）和低壓端（ ）是否在正常范圍。若高壓過高，需排放過量制冷劑；若低壓過低，需補(bǔ)充制冷劑。
• 真空處理：對系統(tǒng)抽真空至 ，排除空氣和水分，避免不凝性氣體導(dǎo)致泡沫。

步驟2：凈化循環(huán)介質(zhì)

• 過濾雜質(zhì)：安裝10μm精度的過濾器，定期更換（建議每3個月一次）。
• 更換介質(zhì)：若防凍液渾濁或pH值偏離 范圍，需徹底更換。隆安試驗設(shè)備推薦使用其專用防凍液，可降低起沫風(fēng)險40%。

步驟3：優(yōu)化運行參數(shù)

• 溫度梯度控制：將溫度變化速率限制在≤5℃/min，避免介質(zhì)劇烈相變。
• 分段運行：例如，從-20℃升溫至室溫時，可先暫停在0℃保持30分鐘，減少熱沖擊。

步驟4：設(shè)備維護(hù)與升級

• 清洗蒸發(fā)器：每半年用軟毛刷清理冰霜，確保熱交換效率。
• 升級管道：若設(shè)備使用超過5年，建議將循環(huán)管道升級為DN32規(guī)格，降低流速壓力。
• 選擇抗泡沫設(shè)計：隆安試驗設(shè)備的凍融試驗箱采用專利導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，可減少介質(zhì)湍流，起沫率低于行業(yè)平均水平。

三、預(yù)防措施與日常管理

1. 定期校準(zhǔn)設(shè)備
每季度聯(lián)系隆安試驗設(shè)備售后團(tuán)隊進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)，確保溫度傳感器、壓力開關(guān)等部件精度。

2. 建立介質(zhì)檔案
記錄每次更換防凍液的日期、品牌及濃度，避免混用不同配方介質(zhì)。例如，乙二醇與丙二醇混合會顯著降低表面張力，加劇起沫。

3. 操作培訓(xùn)
要求操作人員掌握“三不原則”：

• 不隨意調(diào)整制冷劑充注量
• 不在介質(zhì)不足時強(qiáng)行運行
• 不在環(huán)境濕度＞85%時開機(jī)（高濕度易導(dǎo)致冷凝水混入介質(zhì)）

4. 選用高質(zhì)量配件
隆安試驗設(shè)備提供的原裝壓縮機(jī)、電磁閥等部件，其密封性和耐壓性優(yōu)于通用件，可從根本上減少系統(tǒng)泄漏和泡沫產(chǎn)生。

四、用戶常見誤區(qū)澄清

Q：起沫是否意味著設(shè)備故障？
A：不一定。輕微泡沫（如觀察窗內(nèi)5mm以下氣泡）可能是正常現(xiàn)象，但持續(xù)大量泡沫需立即排查。

Q：能否通過添加消泡劑解決？
A：臨時可行，但長期使用會改變介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)。隆安試驗設(shè)備建議優(yōu)先修復(fù)系統(tǒng)問題，而非依賴化學(xué)添加劑。

Q：低溫試驗時起沫更嚴(yán)重？
A：正確。低溫下介質(zhì)粘度增加，流動阻力增大，易形成局部渦流。此時應(yīng)降低循環(huán)泵轉(zhuǎn)速（建議≤1500rpm）。

凍融試驗箱的起沫問題需結(jié)合設(shè)備狀態(tài)、介質(zhì)質(zhì)量和操作習(xí)慣綜合分析。通過規(guī)范維護(hù)流程、選用可靠品牌（如隆安試驗設(shè)備）并建立預(yù)防機(jī)制，可大幅降低故障率。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系專業(yè)工程師進(jìn)行系統(tǒng)診斷，避免因小失大影響試驗進(jìn)度。