一、高低溫試驗箱為何需要防爆？

1. 溫度極端化引發(fā)的物理風險
高低溫試驗箱需在-70℃至+300℃范圍內(nèi)快速切換，箱內(nèi)溫度梯度可能導致材料熱脹冷縮不均，引發(fā)結(jié)構(gòu)應力集中。若箱體存在微裂紋或密封失效，外部氧氣可能滲入，與內(nèi)部可燃氣體（如電池測試時的電解液揮發(fā)物）混合，形成爆炸性環(huán)境。

2. 測試對象本身的危險性
鋰電池、化工原料等樣品在高溫下可能釋放氫氣、甲烷等易燃氣體，低溫環(huán)境則可能使材料脆化，產(chǎn)生金屬碎屑。隆安試驗設備統(tǒng)計顯示，未做防爆處理的試驗箱，因樣品泄漏引發(fā)的火災事故占比達37%。

3. 法規(guī)與標準的強制要求
根據(jù)GB/T 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗》及IEC 60068系列標準，涉及易燃物測試的場景必須采用防爆結(jié)構(gòu)。隆安試驗設備全系產(chǎn)品通過ATEX（歐洲防爆認證）與CE認證，確保合規(guī)性。

二、防爆設計的四大核心技術(shù)

1. 箱體結(jié)構(gòu)防爆：從被動防護到主動泄壓
傳統(tǒng)試驗箱采用單層鋼板，隆安試驗設備創(chuàng)新采用雙層夾芯結(jié)構(gòu)，外層為 厚304不銹鋼，內(nèi)層為防爆鋁板，中間填充阻燃陶瓷纖維。當內(nèi)部壓力超過 時，泄壓閥自動開啟，避免箱體破裂。

2. 電氣系統(tǒng)防爆：隔離與限流雙保險

• 隔離設計：將加熱器、制冷壓縮機等強電部件置于獨立防爆艙，與測試區(qū)物理隔離。
• 限流保護：采用本安型（Intrinsic Safety）電路，將能量限制在不可燃水平。隆安試驗設備的防爆控制模塊通過T4溫度組別認證，適用于甲烷、氫氣等常見易燃氣體環(huán)境。

3. 通風系統(tǒng)防爆：強制排風與氣體監(jiān)測

• 正壓通風：通過防爆風機持續(xù)向箱內(nèi)注入潔凈空氣，保持內(nèi)部壓力高于外部，防止可燃氣體滲入。
• 氣體傳感器：實時監(jiān)測VOC（揮發(fā)性有機物）濃度，超標時自動切斷電源并啟動排風。隆安試驗設備的傳感器精度達 ，響應時間＜3秒。

4. 材料防爆：耐腐蝕與低燃點選擇

• 內(nèi)膽材料：采用316L不銹鋼，耐電解液腐蝕，燃點高于800℃。
• 密封件：使用硅橡膠+氟橡膠雙層密封，耐溫范圍-60℃至+250℃，阻燃等級達到V-0級。

三、如何選擇防爆型高低溫試驗箱？

1. 明確測試需求

• 若測試鋰電池，需選擇符合UN 標準的防爆箱，配備氫氣濃度監(jiān)測功能。
• 化工原料測試需關(guān)注箱體耐酸堿性能，隆安試驗設備提供PTFE涂層內(nèi)膽選項。

2. 核查防爆認證

• 國內(nèi)市場需確認CCCF（消防產(chǎn)品合格評定）認證，出口歐洲需ATEX Zone 2認證。
• 隆安試驗設備同時提供Ex d IIB T4（隔爆型）與Ex e IIB T4（增安型）兩種防爆等級，適配不同風險場景。

3. 評估安全冗余設計

• 雙重斷電保護：主電源與備用電源獨立控制，主控系統(tǒng)故障時自動切換至備用電源。
• 遠程監(jiān)控：隆安試驗設備的物聯(lián)網(wǎng)模塊支持手機APP實時查看箱內(nèi)溫度、壓力數(shù)據(jù)，異常時推送警報。

四、隆安試驗設備的防爆技術(shù)優(yōu)勢

• 專利泄壓結(jié)構(gòu)：獲國家實用新型專利（ZL 2025 2 ），泄壓效率比傳統(tǒng)設計提升40%。
• 模塊化防爆組件：加熱器、風機等部件可快速更換，維護成本降低60%。
• 定制化服務：根據(jù)用戶測試物特性，提供防爆等級、通風量、材料等參數(shù)的個性化配置。

高低溫試驗箱的防爆設計是安全性與功能性的平衡藝術(shù)。隆安試驗設備通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、材料升級與智能監(jiān)控，將爆炸風險控制在百萬分之一以下。對于鋰電池研發(fā)、化工測試等高風險領(lǐng)域，選擇具備ATEX認證、雙重斷電保護與實時氣體監(jiān)測的防爆型試驗箱，不僅是合規(guī)要求，更是對人員與設備的雙重保障。