導(dǎo)讀

高低溫低壓試驗箱通過模擬極端溫壓環(huán)境，驗證產(chǎn)品在運輸、倉儲中的可靠性。其核心原理基于制冷/加熱循環(huán)與真空系統(tǒng)協(xié)同，關(guān)鍵參數(shù)包括溫度范圍（-70℃~+150℃）、壓力控制（ ~101kPa）及精度（± ℃/±5%壓力）。選型時需優(yōu)先確認負載容量、控制方式（伺服/PLC）及符合標準（如GB/T ），避免因參數(shù)虛標或維護缺失導(dǎo)致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱工作原理詳解
3. 關(guān)鍵參數(shù)與選型決策
4. 選型對比表
5. 采購與驗收Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

試驗箱工作原理詳解

1. 系統(tǒng)組成

• 制冷系統(tǒng)：采用復(fù)疊式制冷（R404A+R23），通過蒸發(fā)器吸收箱內(nèi)熱量，實現(xiàn)-70℃低溫環(huán)境。
• 加熱系統(tǒng)：鎳鉻合金電熱管，配合固態(tài)繼電器（SSR）實現(xiàn)快速升溫至+150℃。
• 真空系統(tǒng)：旋片式真空泵（抽速≥100L/s），壓力控制范圍 ~101kPa，分辨率 。
• 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏，支持程序升溫/降壓、曲線記錄及安全聯(lián)鎖（超溫、超壓報警）。

2. 典型工況模擬

• 快速溫變：升溫/降溫速率≥5℃/min（負載≤50kg），模擬運輸中晝夜溫差。
• 低壓暴露：壓力降至10kPa以下，驗證密封件在高原環(huán)境中的泄漏率。
• 溫壓耦合：同步控制溫度與壓力，模擬飛機貨艙的低溫低壓復(fù)合環(huán)境（如GB/T ）。

3. 失效機理分析

• 材料收縮/膨脹：塑料件在低溫下脆化，金屬件在高溫下蠕變。
• 密封失效：低壓導(dǎo)致O型圈壓縮量不足，引發(fā)泄漏。
• 電子元件故障：溫變導(dǎo)致焊點熱疲勞，低壓引發(fā)電弧放電。

關(guān)鍵參數(shù)與選型決策

參數(shù)解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試標準（如MIL-STD-810G）、試樣尺寸（長×寬×高≤800×600×500mm）。
2. 參數(shù)匹配：優(yōu)先選擇溫度范圍、壓力控制覆蓋需求的型號。
3. 控制方式：伺服控制（精度高） vs 液壓控制（負載大），按試樣類型選擇。
4. 標準驗證：確認設(shè)備符合GB/T 2423、IEC 60068等標準條款。
5. 廠商評估：要求提供FAT（工廠驗收測試）報告及計量證書（CNAS認可）。

詢價模板

選型對比表

采購與驗收Checklist

采購流程

1. 需求分析：明確測試目的（研發(fā)/質(zhì)檢）、試樣類型（電子/機械）。
2. 技術(shù)協(xié)議：約定溫度波動度、壓力均勻性等關(guān)鍵指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設(shè)備/運輸/安裝）。
4. FAT驗收：在廠商工廠測試空載/滿載溫變速率、壓力穩(wěn)定性。
5. SAT驗收：在用戶現(xiàn)場復(fù)現(xiàn)典型工況，驗證數(shù)據(jù)可重復(fù)性。
6. 計量校準：每年由CNAS實驗室校準溫度/壓力傳感器。
7. 維保合同：明確備件供應(yīng)周期（如真空泵油更換周期≤500小時）。

驗收與校準清單

常見故障與維護

FAQ

Q1：高低溫低壓試驗箱與普通高低溫箱的區(qū)別？
A：普通箱僅控制溫度，而高低溫低壓箱增加真空系統(tǒng)，可模擬海拔5000米以上低壓環(huán)境，適用于航空、高原電子設(shè)備測試。

Q2：如何判斷設(shè)備控制精度是否達標？
A：在空載狀態(tài)下運行標準溫變程序（如-40℃→+85℃），用第三方溫度記錄儀（分辨率 ℃）同步采集數(shù)據(jù)，對比設(shè)備顯示值與實測值偏差。

Q3：設(shè)備運行中突然停電怎么辦？
A：配置UPS不間斷電源（建議續(xù)航≥30分鐘），并在控制程序中設(shè)置停電恢復(fù)后自動繼續(xù)測試或安全停機功能。

Q4：真空泵多久換一次油？
A：連續(xù)運行每500小時換油，間歇運行每1000小時換油，使用品牌專用泵油（如愛德華Ultra 15）。

Q5：如何降低設(shè)備能耗？
A：優(yōu)化保溫層（聚氨酯發(fā)泡厚度≥100mm），采用變頻壓縮機，設(shè)置待機模式（溫度維持±5℃）。

外部參考

• 中國電器科學(xué)研究院：環(huán)境試驗設(shè)備標準解讀欄目
• SAE International：航空航天環(huán)境測試標準庫